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如今由于科學技術(shù)的快速發(fā)展，市場上的許多產(chǎn)品都設(shè)計有很多微孔結(jié)構(gòu)，激光微加工技術(shù)在3C電子、智能穿戴、手機、醫(yī)療等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

激光微加工技術(shù)，強大到超乎你的想象

產(chǎn)品上這些孔有尺寸微小、數(shù)量密集、加工精度要求高等特點，激光微加工技術(shù)憑借其高強度、良好的方向性和相干性，通過特定的光學系統(tǒng)，可將激光束聚焦為直徑幾微米的光斑，其能量密度非常高度集中，材料將迅速達到熔點，熔化成熔融物，隨著激光的繼續(xù)作用，熔融物開始汽化，產(chǎn)生細微蒸汽層，形成了汽、固、液三相共存的狀態(tài)。這期間由于蒸汽壓力的作用，熔融物會被自動噴濺而出，形成孔的初始樣貌。隨著激光光束照射時長的增加，微

孔深度和直徑不斷加大，直至激光照射徹底結(jié)束，未被噴濺而出的熔融物將會發(fā)生凝固，形成重鑄層，以此達到激光未加工的目的。

激光微加工的過程階段劃分

第一步，激光束直接照射在工件上，工件開始吸收激光光能。第二步，激光光能轉(zhuǎn)化為熱能，對工件開始快速加熱; 接著，工件局部開始熔化、進而蒸發(fā)、汽化并飛濺而出; 最后，激光作用結(jié)束，剩余的冷凝形成重鑄層。其中，在一定范圍內(nèi)激光微加工出的微孔深度和激光脈沖數(shù)目呈現(xiàn)正相關(guān)，微孔錐度和激光單脈沖能量負相關(guān)。激光脈沖數(shù)目和激光單脈沖能量對加工出的微孔形狀會產(chǎn)生影響。故而，激光未加工技術(shù)可以通過選擇合適的激光脈沖數(shù)量和

單脈沖能量來獲得所需加工效果。

激光微加工技術(shù)，強大到超乎你的想象

激光微加工的加工方法

使用常用的串行加工高密集微孔陣列時會存在加工效率低，加工時間長等問題，用激光加工單個微孔時效率很高。激光分光器可以使激光分束，實現(xiàn)并行加工，而利用激光并行加工技術(shù)可以優(yōu)化和解決該系列問題。目前市場上已經(jīng)研發(fā)出多種相應(yīng)的激光分束器，如空間調(diào)制器、分光棱鏡等。

總結(jié)

隨著市場上高精尖產(chǎn)品及機械部件的微加工需求越來越旺盛，而且激光微加工技術(shù)發(fā)展也越來越成熟，激光微加工技術(shù)憑借其先進的加工優(yōu)勢、加工效率高以及可加工材料限制性小、無物理損傷以及操控智能柔性等優(yōu)勢，在高精尖精密產(chǎn)品加工中將會得到越來越廣泛的應(yīng)用。

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